Статья посвящена вопросам проектирования рабочих органов уборочно-транспортного агрегата (УТА), функционирующего в результате совместной работы подборщика и пневмопогрузчика со сборочной камерой. Рассмотрены параметры их взаиморасположения, обеспечивающие технологический процесс непрерывности транспортировки растительной массы в сборочную камеру. С этой целью проведен анализ процесса перемещения материала по полотняному погрузчику и последующего его сбрасывания в приемную камеру пневмопогрузчика. Получены аналитические выражения, позволяющие рассчитать параметры взаиморасположения валов подборщика и ротора погрузчика и зону подачи массы в погрузчик. Построены расчетные траектории движения частицы после схода с полотняного транспортера при угле наклона к горизонту 20; 30; 40 градусов. Установлено, что рабочие органы пневмопогрузчика (лопасти ротора) могут располагаться в пределах зоны выброса массы, т.е. 0,2 - 0,3 м от места выброса массы с транспортера, так как в данных точках траектории скорость движения материала максимальная

уборочно-транспортный агрегат, процесс подбора валка, пневмопогрузчик, приемная камера, перемещение частицы, угол наклона, полотно транспортера, допустимая скорость, траектория движения, сбрасывание частицы, параметры взаиморасположение валов