Основные преимущества использования пластинчатых конвейеров в условиях открытых горных работ заключаются в возможности транспортировки угля без перегрузки на расстоянии до 6 км при относительно низких значениях сопротивления движению грузонесущего органа в выработках с прямоугольными кривыми углами подъема до 30⁰. В связи с этим перспективы развития поточной технологии доставки угля в условиях непрерывного повышения глубины разрезов с использованием многоприводных пластинатых конвейеров, положительно зарекомендовавших себя при транспортировке руды, несомненны. Однако для практического внедрения данной технологии необходимо решить проблему распределения нагрузок между приводами многодвигательного пластинчатого конвейера. Одним из вариантов достижения этого возможно путем использования современных частотно-регулируемых электроприводов, регулирования скорости движения тягово-несущего органа, управления распределением нагрузки между приводами, исключения равновесных сил в тяговом контуре конвейера и ряда других факторов. В статье представлены результаты исследований по обеспечению распределения нагрузок между электроприводами многодвигательных цепных конвейеров. Также разработаны алгоритмы, с помощью которых возможна реализация представленного способа распределия нагрузок между приводами пластинчатого конвейера. Целью данной работы является - совершенствование установивщихся режимов работы конвейера за счет применения метода управления распределением нагрузок между частотно регулируемыми электроприводами многодвигательного пластинчатого конвейера.

Ключевые слова: многодвигательный пластинчатый конвейер, асинхронный электропривод с частотной регулировкой, управление распределением нагрузок, управление состоянием тягово-несущего органа.