В статье рассматривается проблема оптимизации частоты технического обслуживания агрегатов карьерной техники не только с технической, но и с экономической точки зрения. Объектом исследования выбраны рулевые цилиндры автогрейдеров моделей CAT 16M и 16M3 предприятия KazMinerals Бозшакол. На основе фактической производственной статистики проанализированы частота отказов агрегатов и затраты на ремонт, а также проведено сравнение структуры затрат при плановых и внеплановых ремонтах. В соответствии с четырехэтапной методикой ремонта был определен конкретный перечень запасных частей, а материальные и временные затраты для каждого цикла оценены комплексно. В результате расчетов проведено финансовое сравнение двух оптимальных интервалов ремонта — 7000 и 12000 моточасов. Методика, учитывающая совокупные затраты и стоимость производственных простоев, показала, что интервал 12000 моточасов является более экономичным. Такой подход позволяет обосновать стратегии технического обслуживания не только с точки зрения надежности, но и с позиции экономической эффективности.

интервал ремонта, экономическая эффективность, техническое обслуживание, карьерная техника, структура затрат, моточасы, производственный простой.