На сегодняшний день в мировом производстве цинка, основная доля потребления цинка до 50 %, приходится на процессы оцинкования изделий. Важным фактором, влияющим на эффективность процесса горячего оцинкования, являются потери цинка, связанные с образованием поверхностных (изгарь цинка) и донных (гартцинк) отходов. Большой интерес для переработки изгари представляет использование технологии хлорирования металлов. В работе установлены оптимальные технологические параметры процесса обжига, где было достигнута глубокая возгонка металлов-примесей с получением чистого оксида цинка, пригодного для использования в качестве минеральной добавки в корм для животных и птиц. Установлено, что использование смеси хлорирующих реагентов с расходом CaCl2 и NH4Cl 3 % и 7 %, соответственно, обеспечивает получение товарного оксида цинка высокого качества с минимальным содержанием примесей, % масс: 0,02 Pb; 0,04 Fe; 0,01 Ni; 0,01 Cu; Cd - следы. Установлены оптимальные технологические параметры и режимы процесса обжига: температура – 1000 оС; продолжительность– 60 минут; хлорирующий реагент – смесь (CaCl2 + NH4Cl): расход CaCl2 – 3 % от веса исходной навески; расход NH4Cl – 7 % от веса исходной навески; расход воздуха – 0,1 л/мин. В настоящей работе полученные результаты будут использованы для проведения балансовых опытов по обжигу окисленной составляющей изгари совместно с хлорирующими реагентами.

изгарь, цинк, оксид цинка, хлорид кальция, хлорид аммония, обжиг, расход реагентов, примеси.