Современное производство черных металлов требует значительно расширить комплекс огнеупорных материалов, которые позволили бы создать пористые изделия при достаточной их прочности и термостойкости. Высокая пористость теплоизоляционных огнеупоров обуславливает их малую объемную плотность и низкую теплопроводность. В современных технологических процессах металлургии роль высокотемпературных футеровок различных тепловых агрегатов, выполненных из огнеупорных материалов, исключительна важна. В результате исследования механизмов разрушения алюмосиликатных огнеупоров после эксплуатации в коксогазовой вагранке с использованием в качестве восстановителя фторсодержащих углеродистых отходов алюминиевого производства установлено, что фторсодержащие примеси (криолит Na3AlF6, флюорит CaF2, виллиомит NaF) разлагаются и возгоняются при температурах выше 550-600 С и воздействуют на огнеупор в газовой фазе (в виде паров). При этом воздействие фторсодержащих расплавов и паров на структуру огнеупора приводит к снижению количества стеклофазы, и к увеличению степени муллитизации (количества вторичного муллита, образующегося из стеклофазы). Таким образом, практически во всём интервале рабочих температур в промышленных тепловых агрегатах фтор из фторсодержащих углеродистых отходов будет находиться в газовой фазе и воздействовать на огнеупорную футеровку по всей рабочей поверхности и поверхности порового пространства открытых пор. Учитывая, что фторсодержащие углеродистые материалы при нагревании выделяют фтор в газовую фазу уже при относительно низких температурах , то в рабочем пространстве тепловых агрегатов, перерабатывающих фторсоджержащие отходы, он будет находиться в газовой фазе, также как и щелочные металлы, присутствующие в этих же отходах. Следовательно, для повышения стойкости футеровки к корродирующему воздействию печной атмосферы нужно использовать огнеупоры с максимальной плотностью (низкой пористостью) и максимальным содержанием муллита в матрице (тонкомолотой части шихты). Такой набор свойств можно получить только в огнеупорных изделиях, получаемых любым методом формования, обеспечивающим высокую плотность упаковки зёрен и обожжённых до получения керамической муллитовой связки. Таким образом, для футеровки тепловых агрегатов, использующих в качестве топлива или восстановителя фторсодержащие углеродистые отходы, предлагается использовать муллитокремнезёмистые или муллитовые огнеупорные прессованные обожжённые изделия.

теплоизоляционные и высокоглинозёмистые огнеупоры; футеровка; фторсодержащие углеродистые отходы; ваграночный шлак; муллитовая связка; глина; глиняная связка; глинозем; спекание; муллитовые изделия; муллитокорундовые изделия; ваграночная плавка; исследование огнеупоров; шлакоустойчивость.