Исследовано влияние плазменной закалки на процессы упрочнения тяжело-нагруженных и поэтому быстроизнашивающихся деталей рабочих органов почворежущих машин. Показано, что при поверхностном упрочнении лемеха плуга из конструкционной стали 65Г в упрочненной зоне толщиной 0,8 мм формируется градиентно-слоистая (смешанная) структура, состоящая из мелкодисперсной смеси продуктов распада мелкозернистого аустенита с изменяющейся микротвердостью в интервале 760-395 HV. Установлено, что формирование тонкодисперсной структуры и условия ее образования после соответствующего поверхностного упрочнения объясняются достаточно высокими скоростями нагрева и охлаждения, которые не могут быть достигнуты при использовании классических методов термической обработки. При плазменной обработке деталей образуются метастабильные структуры с высокой прочностью и износостойкостью. Получен результат упрочнения лемеха плуга плазменной закалкой в виде модифицированного слоя с мелкодисперсной конфигурацией, наблюдается повышение износостойкости лемеха плуга по сравнению с серийными деталями, подвергающимися традиционной термообработке и существенное снижение затрат на процесс упрочнения за счет применения экономичной, достаточно производительной технологии поверхностной плазменной закалки.

конструкционная сталь, плазменная закалка, упрочнение, тяжелонагруженные детали, градиентно-слоистая структура, микротвердость, микроструктура, свойства, мартенсит, улучшение, термическая обработка.