Целью исследования является рассмотрение метода повышения энергоэффективности технологического процесса плазменного восстановления лопаток турбин ТЭЦ за счет разработки и внедрения в конструкцию плазмотрона трехзаходного вихревого смесителя. Изменяя эксплуатационные параметры смесителя возможно адаптивно управлять не только режимами восстановления, но и физико-механическими свойствами покрытия. Установлено, что конструктивные изменения технологических элементов плазмотрона существенно изменяют его структурные характеристики, что приводит к изменению газодинамических процессов, происходящих в нем. Изменения, заключаются в появлении дополнительных гидравлических и газовых сопротивлений потока транспортирующего газа с порошковой смесью. Модернизация плазмотрона и оптимизация технологических режимов требует проведение газодинамического расчета каждого элемента газовоздушного тракта на стадии проектирования. Исследования принципов распределения давления, скорости потока, изменения расхода транспортирующего газа и порошковой композиции позволили спроектировать оптимальную конструкцию плазмотрона сохранив его технические характеристики, регламентированные стандартом ГОСТ 4.140-85 «Система показателей качества продукции. Оборудование электросварочное. Номенклатура показателей».

плазмотрон; восстановление лопаток турбин; газовоздушный тракт; транспортирующий газ